I filtri per aria contemplati dalle norme sono suddivisi in 3 fondamentali categorie: grossolani, fini e assoluti. Gli assoluti a loro volta sono suddivisi in due classi differenti: HEPA (High Efficiency Particulate Air filters) ULPA (Ultra Low Penetration Air filters).

Il settore della depolverazione industriale è molto vario e si ramifica in numerose branche specializzate. Per un esame preliminare del problema è necessario disporre di due serie di dati: caratteristiche dell’impianto che emette gli inquinanti; natura degli inquinanti e loro caratteristiche.

Nelle officine meccaniche, dove la produzione è incentrata sull’utilizzo di macchine utensili, uno dei problemi più comuni è l’intervento di risanamento al fine di limitare la presenza delle nebbie d’olio o di emulsione. Le macchine utensili infatti, lavorando ad elevatissimi ritmi produttivi, fanno largo uso di fluidi lubrificanti come olio o emulsioni dello stesso ed acqua.

Per gli impianti di aspirazione con portate elevate, può essere conveniente valutare un recupero energetico invernale del calore, tramite scambiatori di calore.

Una “camera bianca” è un ambiente nel quale aerazione, ventilazione, filtrazione d’aria, materiali di costruzione e procedure operative, sono regolamentate per controllare la concentrazione e la qualità di particelle presenti nell’aria e per rispondere a livelli di pulizia adeguati.

L’utilizzo di quadri elettrici GGE con il convertitore di frequenza (comunemente chiamato Inverter), e il regolatore di pressione GGE modello DPF-REG, rappresenta la soluzione tecnicamente più avanzata, semplice ed efficace per il controllo dell’aspirazione in funzione dell’apertura e della chiusura delle bocche aspiranti sui cicli di produzione.